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| | 絮凝剂制备与投加系统：絮凝剂制备与投加系统位于絮凝剂制备车间，设有1台FPP4000的絮凝剂制备添加系统，絮凝剂添加量40g/t。 | 絮凝剂制备与投加系统：絮凝剂制备与投加系统位于絮凝剂制备车间，设有1台FPP4000的絮凝剂制备添加系统，絮凝剂添加量40g/t。 | |
聚合剂制备与投加系统：位于絮凝剂制备车间，设有1台XZT360的聚合剂制备添加系统，聚合剂添加量3kg/t | 聚合剂制备与投加系统：位于絮凝剂制备车间，设有1台XZT360的聚合剂制备添加系统，聚合剂添加量3kg/t | |
尾矿浆浓缩脱水系统：尾矿浆浓密脱水选用1套深锥浓密机系统，配置1台Ø12m深锥浓密机，容积为1000m3，生产能力可达60m3/h。进入深锥浓密机的尾矿浆，在静水压力、耙架机械力和絮凝剂化学力作用下沉降浓密与脱水，形成沉降床和溢流水；质量浓度≧62%的沉降床全尾砂原料膏体通过深锥浓密机底流渣浆泵管道输送至充填膏体搅拌制备系统，溢流水通过管道自流排放溢流沉淀池内，最终回用于设备及管路清洗用水，多余溢流液则通过溢流管道自流到尾矿库。 | 尾矿浆浓缩脱水系统：尾矿浆浓密脱水选用1套深锥浓密机系统，配置1台Ø12m深锥浓密机，容积为1000m3，生产能力可达60m3/h。进入深锥浓密机的尾矿浆，在静水压力、耙架机械力和絮凝剂化学力作用下沉降浓密与脱水，形成沉降床和溢流水；质量浓度≧62%的沉降床全尾砂原料膏体通过深锥浓密机底流渣浆泵管道输送至充填膏体搅拌制备系统，溢流水通过管道自流排放溢流沉淀池内，最终回用于设备及管路清洗用水，多余溢流液则通过溢流管道自流到尾矿库。 | |
深锥浓密机底流给料系统：底流原料全尾砂膏体给料和底流剪切循环，配置2台200m3/h 渣浆泵，给料渣浆泵与剪切循环渣浆泵互为备用。底流原料全尾砂膏体渣浆泵给料生产能力≥200m3/h，扬程150m。 | 深锥浓密机底流给料系统：底流原料全尾砂膏体给料和底流剪切循环，配置2台200m3/h 渣浆泵，给料渣浆泵与剪切循环渣浆泵互为备用。底流原料全尾砂膏体渣浆泵给料生产能力≥200m3/h，扬程150m。 | |
| 水泥储存系统：配置一套水泥储存系统，配置1个水泥贮存仓，水泥仓有效贮存容积300t，水泥贮存仓用于储存散状水泥。 | 水泥储存系统：配置一套水泥储存系统，配置1个水泥贮存仓，水泥仓有效贮存容积300t，水泥贮存仓用于储存散状水泥。 | |
水泥给料系统：配置一套水泥给料系统， 配置GLS200-2型双管螺旋输送机1台和GXC300型螺旋称重给料机1台，系统生产能力15.6t/h，螺旋输送机将水泥给料至充填膏体搅拌制备系统。 | 水泥给料系统：配置一套水泥给料系统， 配置GLS200-2型双管螺旋输送机1台和GXC300型螺旋称重给料机1台，系统生产能力15.6t/h，螺旋输送机将水泥给料至充填膏体搅拌制备系统。 | |
充填膏体制备搅拌系统：充填厂房内设一套搅拌系统，深锥浓密机通过独立管路与搅拌桶连接。设计搅拌桶规格为Φ2000mm×h2500mm，电机功率45kW。有效容积为7.1m3（有效系数0.9），根据充填能力（60m3/h）要求，料浆在搅拌桶内的最大停留时间为7.1min，完全满足搅拌质量要求。搅拌桶上方设1台5t电动葫芦，N=8.3kW，380V。搅拌桶顶部安装UF 单机袋式除尘器，配套风机功率 4.0kW，星型卸灰阀功率 0.75kW，电机功率 0.55kW。 | 充填膏体制备搅拌系统：充填厂房内设一套搅拌系统，深锥浓密机通过独立管路与搅拌桶连接。设计搅拌桶规格为Φ2000mm×h2500mm，电机功率45kW。有效容积为7.1m3（有效系数0.9），根据充填能力（60m3/h）要求，料浆在搅拌桶内的最大停留时间为7.1min，完全满足搅拌质量要求。搅拌桶上方设1台5t电动葫芦，N=8.3kW，380V。搅拌桶顶部安装UF 单机袋式除尘器，配套风机功率 4.0kW，星型卸灰阀功率 0.75kW，电机功率 0.55kW。 | |
充填膏体泵压输送系统：配置一套充填膏体泵压输送系统，配置1台座阀式液压双缸柱塞工业固体泵 | 充填膏体泵压输送系统：配置一套充填膏体泵压输送系统，配置1台座阀式液压双缸柱塞工业固体泵 | |
| 输送方式及充填方案：采用泵压管道输送工艺，分区充填方案，充填管路总长度3558m，其中，泵送充填长度845m、自流输送长度2713m。 | 输送方式及充填方案：采用泵压管道输送工艺，分区充填方案，充填管路总长度3558m，其中，泵送充填长度845m、自流输送长度2713m。 | |
充填站至华家湾主采区：充填站搅拌桶→地表充填钻孔（+209m~-20m）→-20m 中段钻孔硐室→-20平巷→华家湾4#充填专用斜井→-350m中段，管路总长1243m，全程可自流输送。 | 充填站至华家湾主采区：充填站搅拌桶→地表充填钻孔（+209m~-20m）→-20m 中段钻孔硐室→-20平巷→华家湾4#充填专用斜井→-350m中段，管路总长1243m，全程可自流输送。 | |
充填站至金塘 2采区：充填站搅拌桶→充填钻孔（+209m~+179m）→180平巷→金塘4#充填专用斜井→-40m中段→金塘2#充填专用斜井→-165m 中段，主管线长度约1774m。其中，进入金塘4#充填专用斜井前的845m需要泵送充填，选用Φ133mm×9mm无缝钢管，进入金塘4#充填专用斜井后的929m可自流输送，选用Φ108mm×（4+6）mm 钢衬聚氨酯耐磨管。 | 充填站至金塘 2采区：充填站搅拌桶→充填钻孔（+209m~+179m）→180平巷→金塘4#充填专用斜井→-40m中段→金塘2#充填专用斜井→-165m 中段，主管线长度约1774m。其中，进入金塘4#充填专用斜井前的845m需要泵送充填，选用Φ133mm×9mm无缝钢管，进入金塘4#充填专用斜井后的929m可自流输送，选用Φ108mm×（4+6）mm 钢衬聚氨酯耐磨管。 | |
充填站至金塘3采区：充填站搅拌桶→充填钻孔（+209m~+179m）→180平巷→金塘4#充填专用斜井→-40m中段→金塘3#充填专用斜井→-165m中段，由于-40m中段以前管路可与金塘2采区共用，主管线长度约541m。其中，与金塘 2采区共用段长度1391m，-40中段联络巷291m，金塘3#充填专用斜井段200m；2号斜井落平联络巷50m。金塘3采区541m充填管路可全程自流输送。 | 充填站至金塘3采区：充填站搅拌桶→充填钻孔（+209m~+179m）→180平巷→金塘4#充填专用斜井→-40m中段→金塘3#充填专用斜井→-165m中段，由于-40m中段以前管路可与金塘2采区共用，主管线长度约541m。其中，与金塘 2采区共用段长度1391m，-40中段联络巷291m，金塘3#充填专用斜井段200m；2号斜井落平联络巷50m。金塘3采区541m充填管路可全程自流输送。 | |
| 本次充填系统设计生活用水与絮凝制备系统清水均采用山泉水；充填料浆制备系统所需的调浓用水和洗管用水采用深锥浓密机溢流澄清水。项目综合利用生产线无生产用水。 | 本次充填系统设计生活用水与絮凝制备系统清水均采用山泉水；充填料浆制备系统所需的调浓用水和洗管用水采用深锥浓密机溢流澄清水。项目综合利用生产线无生产用水。 | |
| 板框压滤车间：在厂区东侧板框压滤车间，设有两台板框压滤机，分别为350平板式压滤机和500平板式压滤机，用于原料尾砂脱水。 | 板框压滤车间：在厂区东侧板框压滤车间，设有两台板框压滤机，分别为350平板式压滤机和500平板式压滤机，用于原料尾砂脱水。 | |
烘干窑：设置燃生物质颗粒烘干窑一座，用于尾砂烘干。 | 烘干窑：设置燃生物质颗粒烘干窑一座，用于尾砂烘干。 | |
选粉机：设有2台尾砂选粉机，对烘干后的尾砂进行筛分。 | 选粉机：设有2台尾砂选粉机，对烘干后的尾砂进行筛分。 | |
特种砂浆搅拌机：设有1台10型特种砂浆搅拌机，用于生产特种砂浆，主要功能为物料的物理混合搅拌，不涉及化学反应。 | 特种砂浆搅拌机：设有1台10型特种砂浆搅拌机，用于生产特种砂浆，主要功能为物料的物理混合搅拌，不涉及化学反应。 | |
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| （1）充填料浆浓度测定； （2）充填计量仪表（主要包括流量计、浓度计等）定期标定； （3）充填试块制作、养护和强度测定。 | （1）充填料浆浓度测定； （2）充填计量仪表（主要包括流量计、浓度计等）定期标定； （3）充填试块制作、养护和强度测定。 | |
| | 充填站设有一个圆柱-圆锥立式密闭的300t成品水泥仓，仓体为钢板结构，圆柱直径Φ6m，罐体高度15.2m； 综合利用生产线设有一个200t的水泥仓。 | 充填站设有一个圆柱-圆锥立式密闭的300t成品水泥仓，仓体为钢板结构，圆柱直径Φ6m，罐体高度15.2m； 综合利用生产线设有一个200t的水泥仓。 | |
| 项目尾矿砂从选厂经管道直接输送至充填站浓密机，水泥采用专用水泥罐车运输。内部运输道路主要为矿区至充填站之间的道路。 | 项目尾矿砂从选厂经管道直接输送至充填站浓密机，水泥采用专用水泥罐车运输。内部运输道路主要为矿区至充填站之间的道路。 | |
| 外部运输道路主要为矿区至S308和平洞高速等主干道之间道路。 | 外部运输道路主要为矿区至S308和平洞高速等主干道之间道路。 | |
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| 在浓密机东侧设有一个300m3的消防水池，主要用于储备消防用水及絮凝剂车间用水，主要从山泉水引入。 | 在浓密机东侧设有一个300m3的消防水池，主要用于储备消防用水及絮凝剂车间用水，主要从山泉水引入。 | |
| 在厂区东南侧建有一个1200m3的溢流水沉淀池，该水池主要用于接收浓密机溢流水、设备清洗水等，以上废水经沉淀后回用于浓密机和管道清洗等。 | 在厂区东南侧建有一个1200m3的溢流水沉淀池，该水池主要用于接收浓密机溢流水、设备清洗水等，以上废水经沉淀后回用于浓密机和管道清洗等。 | |
| 沿巷道50m~100m的适当位置设置一个沉淀池（容积20m3），充填体滤水及管路冲洗废水经井下水沟自流至沉淀池，沉淀后的清水排入坑内水仓再由矿井排水系统排至回水高位水池，作为选厂用水 | 沿巷道50m~100m的适当位置设置一个沉淀池（容积20m3），充填体滤水及管路冲洗废水经井下水沟自流至沉淀池，沉淀后的清水排入坑内水仓再由矿井排水系统排至回水高位水池，作为选厂用水 | |
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| 生产用水均回用，不外排；生活污水经隔油池+化粪池处理后，用于林地施肥，不外排。 | 生产用水均回用，不外排；生活污水经隔油池+化粪池处理后，用于林地施肥，不外排。 | |
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| 两个水泥仓分别配置全密闭集气罩+脉冲式布袋除尘器（除尘效率为99%）。 | 两个水泥仓分别配置全密闭集气罩+脉冲式布袋除尘器（除尘效率为99%）。 | |
| 配置全密闭集气罩+脉冲式布袋除尘器（除尘效率为99%）。 | 配置全密闭集气罩+脉冲式布袋除尘器（除尘效率为99%）。 | |
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| | 选粉机筛分粉尘通过密闭管道循环，不外排。 搅拌机搅拌粉尘+装袋包装粉尘：集气罩+布袋除尘系统+15m排气筒。 | 选粉机筛分粉尘由环评阶段的经“集气罩+布袋除尘系统+15m排气筒”处理，变更为通过管道循环，不外排，其他不变 |
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| | 经井下水沟自流至主排水水仓沉淀池，沉淀后由矿井排水系统排至地面回水高位水池，回用于选厂生产 | 经井下水沟自流至主排水水仓沉淀池，沉淀后由矿井排水系统排至地面回水高位水池，回用于选厂生产 | |
| 由排水沟排至溢流沉淀池，经液下渣浆泵将池内污水利用充填时间段排至搅拌槽继续调浆 | 由排水沟排至溢流沉淀池，经液下渣浆泵将池内污水利用充填时间段排至搅拌槽继续调浆 | |
| 经井下水沟自流至主排水水仓沉淀池，沉淀后由矿井排水系统排至地面回水高位水池，回用于选厂生产 | 经井下水沟自流至主排水水仓沉淀池，沉淀后由矿井排水系统排至地面回水高位水池，回用于选厂生产 | |
| 通过管道自流排放至溢流沉淀池，最终回用于充填设备及管路清洗用水，多余溢流液则通过溢流管道自流到尾矿库。 | 通过管道自流排放至溢流沉淀池，最终回用于充填设备及管路清洗用水，多余溢流液则通过溢流管道自流到尾矿库。 | |
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| 设备采取基础减振、隔声等措施；运输车辆减速慢行、减少鸣笛。 | 设备采取基础减振、隔声等措施；运输车辆减速慢行、减少鸣笛。 | |
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| 在仓库内设置一个10m2危险废物暂存间，采用专用密闭容器收集后，在危废暂存间暂存，定期委托有资质单位进行处置。 | 在仓库内设置一个10m2危险废物暂存间，采用专用密闭容器收集后，在危废暂存间暂存，定期委托有资质单位进行处置。 | |
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