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| | 在一期工程甲类装置1#预留框架上建设醚化单元、环氧化单元生产线,主要用于烷基缩水甘油醚、环己二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、二丙二醇二缩水甘油醚、正丁基缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、二氧化双环戊二烯、环氧环己烷等产品的生产,醚化单元、环氧化单元生产线占地面积450m2,3F,框架结构。 |
| 在一期工程框架北边的预留地上建设酯化单元生产线,主要用于二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、混三丙二醇二丙烯酸酯等产品的生产,生产线占地面积418m2,4F,框架结构。 |
| 在一期工程框架上建设加氢单元、腈化单元生产线,主要用于甲基异丁基酮、甲基异丁基醇、二异丁基甲酮、二异丁基甲醇、异丙醇、正戊醇、正戊腈等产品的生产,占地面积821m2,3F,框架结构。 |
| | 占地面积704m2,建筑面积2816m2,4F,主要用于原料、产品等分析化验,砖混结构。 |
| 占地面积150m2,建筑面积150m2,1F,砖混结构。 |
| 占地面积836m2,建筑面积1672m2,2F,砖混结构。 |
| 占地面积704m2,建筑面积1408m2,2F,砖混结构。 |
| | 占地面积484m2,建筑面积968m2,2F,砖混结构。 |
| 依托园区电网,新建一台SCB14-2000/10-NX1变压器 |
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| 厂区排水采用雨污分流、清污分流制。工艺废水通过厂区污水处理站处理后经专管排入巴陵(己内酰胺)污水处理系统,深度处理后排入长江。 |
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| 依托一期项目冷冻站,一期配有双效型溴化锂吸收式冷水机组1台与中低温水冷螺杆式乙二醇冷水机组1台。 |
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| | 占地面积576m2,建筑面积576m2,1F,主要用于存放部分原料、产品,钢结构。 |
| 占地面积1350m2,建筑面积1350m2,1F,主要用于存放原料、产品,钢结构。 |
| 占地面积3112m2,设置20个250m3的储罐,主要用于存放液体原料、液体产品。本次依托3个250m3的储罐,存放烷烃溶剂、正戊醇和杂醇油。 |
| 占地面积3798m2,设置10个495m3的储罐,主要用于存放液体原料、液体产品。本次依托3个495m3的储罐,存放丙酮、异丙醇、正丁醇;在一期取消建设储罐位置新增4个储罐,存放丙烯酸、环己烯、聚丙烯酸钠分散剂、环氧环己烷 |
| 在原一期预留处新建甲类罐区3#,占地面积3628.72m2,设置6个453m3和12个226m3储罐,主要用于存放液体原料、液体产品。 |
| 占地面积3798m2,设置有10个495m3的储罐,主要用于存放液体原料、液体产品。本次依托1个495m3的储罐,存放甲苯。 |
| 占地面积1072.38m2,设置6个95m3的储罐,本次依托2个95m3的预留空储罐,存放腈化单元液氨原料。 |
| | | 1、工艺废气、三效蒸发器废气,通过“RTO焚烧炉”处理后通过25m排气筒(P1)排放;RTO焚烧炉整体设备扩建,废气处理能力由20000 m3/h扩建至30000m3/h。 |
2、储罐区大小呼吸废气:采取“氮封”,大小呼吸废气收集进入扩建“RTO”处理; |
3、化验室废气收集后通过“活性炭”装置处理再通过15m排气筒(P2)排放; 4、污水处理站废气密闭收集送入“一级酸洗+一级碱洗+气液分离+活性炭吸附”处理后通过15m排气筒(P3)外排; 5、危废暂存间、甲类仓库、丙类仓库废气收集后经“活性炭”装置处理后通过15m排气筒(P4~P6)排放; |
1、腈化系统工艺废气通过“一级冷凝+RCO催化氧化炉”处理后通过15m(P8)排气筒排放。 2、甘油醚单元和环氧化单元卤素废气采取“二级深冷+活性炭吸附+树脂吸附”处理后通过排气筒(P9)排放。 |
| 生产车间加强管理,定期进行泄漏检测与修复(LDAR),选取密封性能好的设备。 |
| | 进入厂内污水处理站处理,处理工艺“絮凝沉淀池+曝气调节池+水解酸化池+UASB池+一沉池+缺氧-好氧生化池+二沉池”,处理能力300m3/d |
| 初期雨水池(1000m3)收集后进入厂内污水处理站 |
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| 一般固废存放场所(位于厂区西北角),面积为300m2。 |
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| 一期工程设置有地下水监控井3眼,厂区上游1个(距厂界约50m),作为对照井;厂区下游1个(距厂界约10m),作为污染观测井,甲类仓库旁设1个,作为污染扩散监控井。本次新增1口污染扩散监控井,位于罐区东南侧。 |