三门峡中达化工有限公司清洁生产审核后公示

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三门峡中达化工有限公司成立于2011年，位于三门峡陕州区观音堂化工园区，是稀有金属萃取剂、塑料助剂的专业生产厂家。主要产品有主要产品有磷酸二异辛酯(P-204)，2-乙基己基磷酸2-乙基己基酯(P-507)，磷酸三丁酯(TBP)，三辛烷基叔胺(N235或7301)，铜萃取剂(CP-180),高效成核剂(NP-508)，聚烯烃β-晶型成核剂(NB-328)，成核透明剂(NS-818)，成核透明剂(NS-828)，溶剂油等。
《三门峡中达化工有限公司系列聚丙烯成核剂650吨/年和稀有金属萃取剂3800吨/年项目环境影响报告书》于2014年12月由北京万澈环境科学与工程技术有限责任公司编制完成，2014年12月31日通过原三门峡市环保局审批。
聚丙烯成核剂品种为NP-508、NP-509、NB-328，设计规模分别为500t/a、100t/a、50t/a，年生产时间分别为240d/a、40d/a、20d/a。稀有金属萃取剂品种为P-507、CP-150、N-235、P-204、TBP，设计规模分别为1600t/a、50t/a、50t/a、900t/a、1200t/a。其中P-507、CP-150、N-235位于1#萃取剂车间，采用同一条生产线，生产时间分别为270d/a、15d/a、15d/a；P-204、TBP位于2#萃取剂车间，生产线各自独立，生产时间均为300d/a。
2016年2月萃取剂1#车间P-507生产线及萃取剂2#车间P-204生产线完成建设，CP-150、N-235不再生产，企业将已建成部分作为一期工程进行了验收监测，并于2016年2月2日通过原三门峡市环保局验收。系列聚丙烯成核剂生产线、稀有金属萃取剂TBP生产线未完成建设，作为二期工程另行验收。
2019年，根据《河南省2019年大气污染防治攻坚战实施方案》（豫环攻坚办〔2019〕25号）、《河南省2019年度锅炉综合整治方案》等文件要求，企业对现有供热设施进行了改造，改建8吨低氮燃气锅炉。《三门峡中达化工有限公司改建8吨低氮燃气锅炉项目环境影响报告表》于2020年3月由河南省化工研究所有限责任公司编制完成，2020年4月2日通过三门峡市生态环境局审批。
2020年12月对“三门峡中达化工有限公司系列聚丙烯成核剂650吨/年和稀有金属萃取剂3800吨/年项目二期工程（聚丙烯成核剂NP-508和NP-509、稀有金属萃取剂TBP生产线）”、三期工程对一期二期工程的变更及整改内容、“改建8吨低氮燃气锅炉项目”等内容进行了竣工验收。
根据《关于深入推进重点企业清洁生产的通知》（环发【2010】54号环境保护部）文件规定，化工行业属于污染行业企业。根据《河南省环境保护厅关于公布2020年度河南省清洁生产审核重点企业名单的通知》中列入实施清洁生产审核重点单位。
三门峡中达化工有限公司2020年07月公司召开了清洁生产培训大会，组建了审核小组，制定了审核工作计划，并开展了宣传教育和培训。同时委托南阳市清洁生产审计中心有限公司开展全公司范围内清洁生产审核技术咨询工作。在进行审核过程中，审核小组对现场进行环境资源全过程的跟踪分析，给出企业清洁生产水平的总体评价，找出造成污染的主要原因，提出减少或消除污染的方案，落实方案，推行清洁生产工艺技术，进行全方位的清洁生产技术改造和管理提升，以达到“节能、降耗、减污、增效”目的。废气：本企业需治理的废气主要为酯化尾气、亚酯钠蒸馏、不凝气、产品蒸馏、无组织排放废气等。目前采用两级降膜水吸收+一级碱吸收+15m排气筒和级冷凝+活性炭吸收+水喷淋+15m排气筒。持续清洁生产计划采用RTO处理工艺，进一步提高废气的处理效率。
废水：废水处理工艺为：污水处理站设计规模100t/d，设计进水水质COD20000mg/L、BOD53000 mg/L、氨氮100 mg/L、SS500 mg/L、TN500 mg/L、TP150 mg/L、含盐量1%。处理工艺主要为气浮-微电解-芬顿氧化-厌氧-好氧-加药-沉淀等。
固废：根据现场踏勘情况，企业现有危废暂存间1座，污泥间1座，全密封设置。各种废包装桶设置明棚堆放，明棚搭建防雨蓬，四周设置围墙。企业危废主要是反应釜反应会后蒸馏的渣，根据危废管理名录属于危废，以及处理措施更换下来作为有机废气吸附的废气的活性炭等属于危废。企业均对其进行有效的收集和合法的处置。具体情况见下表。
噪声：企业无高噪声设备，主要噪声源为泵、干燥等运转时产生的机械噪声，噪声值在65-85dB（A）之间，企业通过室内布置，并通过减振等降噪措施，再经距离衰减及厂界绿化吸声，满足均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类限值要求。
通过本轮清洁生产方案的实施后，根据企业监测报告，企业废气和废水均能达标排放。
企业本轮清洁生产实施的15个无/低费方案共计投资63万元，创造利润167.376万元/a，节约用电量77.37万kwh/a，节约用水量1800t/a，年节约蒸汽90t/a，年节约异辛醇64t/a, 产品得率提高1%。3个中/高费方案共计投资161.7万元，节约资金56.962万元/a，年节约蒸汽300t/a，年节约电耗63.2万kwh，年减少了无组织臭气的排放。取得了良好的经济效益和环境效益。