氧化锆氧气传感器调整锅炉氧含量提高燃烧效率

工采网

锅炉是工业生产中常用的热能转换设备，也是火电运行中的为重要的设备之一其燃烧性能的优劣直接影响到锅炉的运行效率，从而影响到整个发电效率。因而提高锅炉的燃烧过程并对锅炉燃烧技术进行优化能够从一定程度使锅炉燃烧效率大化，提高产电率，降低污染物排放量，促进火电行业健康发展。下面工采网小编通过本文讲述影响锅炉的燃烧因素及如何提高提高燃烧效率的应用解决方案。

锅炉的燃烧状态对锅炉氧含量的影响

1）从看火也观察炉膛燃烧、煤粉气流在喷燃器出口200~300mm处即着火燃烧，炉膛内火焰颜色金黄光亮并且均匀地充满炉膛，从燃烧区上部平台看火孔观察可以清晰地看对观面的水冷壁，没有明显的星点火焰，从烟囟排出的烟呈淡灰色。这时氧含量表的指示值也应该在4%-5%之间。

2）当氧含量指示值偏大，炉膛内火焰发白时，说明送风量过大，应及时调整配风。

3）当送风量不足，炉膛内处于低氧状态下燃烧，或者漏风严重时，燃烧区上部火焰明显上窜，烟囱冒黑烟，此时氧含量指示值会出现偏小。

氧含量调整

1．在锅炉正常运行时，要严密关闭冷灰斗，各人孔门，看火也及打焦也，注意检查锅炉各部的漏风情况，防爆门要完整严密，保持炉膛负压在30-50Pa运行。

2．所有给粉机在投入运行中，要求下粉量一致，发现断粉或者下粉量不均要立即处理，及时调整给粉机转数和炉膛配风。

3．在制粉系统运行时，要适当提高磨煤机出口温度，保证煤粉的经济细度和正常水份，同时注意乏气带粉量。

4．当锅炉低负荷运行时，应该及时采取稳燃措施，提高炉膛燃烧温度，强化煤粉气流迅速燃烧。

因此提高氧含量成为锅炉热效率为了节能减排的重要环节锅炉运行中运用氧化锆氧分析，能帮助操作人员及时了解炉膛燃烧状态。运行人员应严格控制风量配比，使燃料充分燃烧，同时注意避免或消除漏风现象，尽可能将烟气含氧量控制在经济指标范围内。这样既可以减少排烟热损失，提高锅炉热效率，又能较好的控制污染物的排放，为保护和改善区域环境空气质量发挥积极的作用。

英国SST螺纹式高温氧化锆氧气传感器(O2传感器)-O2S-FR-T2-18C/BIA是氧化锆氧气传感器，敏感元件是氧化锆，采用两个氧化锆盘，在其中间是一个密封空间。其中一个盘起的功能是可逆氧气泵，依次充满样品气和抽空此小空间。另一个盘用于测量氧分压差比率，得到相对应的传感电压。氧化锆盘作为氧气泵运行时，需要的700°C的温度的温度由加热元件产生(配套的电路板02I-FLEX-092可以提供加热和线性模拟量输出功能)。氧气泵使小空间范围内达到额定的小值和大值压力所花的时间和环境中氧分压值具有对应关系。SST系列氧气变送器则不是直接测量氧气浓度，而是测量气体里的氧分压值。为了直接输出氧气浓度，氧气变送器传感器OXY-LC-485必须在空气里或者已知特定参考浓度的气体里进行标定。