本项目主要建设内容：升级改造原有海绵钛生产线，将还蒸车间原有9台还蒸炉改造成3套（6台）U型还原炉和3台蒸馏炉；在装出炉车间新增2台烘干炉；在精整车间新增3台撕碎机、1台直线振动筛。配套新建液氩、液碱储罐、有毒气体泄漏报警装置，以及1套2级水喷淋吸收+2级碱喷淋吸收环保设施、1根26m高排气筒。同时依托现有供排水等公用工程、循环冷却水池、废水治理设施、危废暂存间及事故水池。
本项目于2024年8月开工建设，于2024年12月1日建设完成项目，计划自2024年12月1日至2024年12月25日进行调试。
（1）废气
由于本项目原材料精四氯化锆本身吸附有少量的氯化氢及氯气，在加热反应过程中，吸附于精四氯化锆上的氯化氢及氯气大部分得到脱离，会产生还原、蒸馏废气，主要污染物为颗粒物、HCl、Cl2。抽真空过程中会产生颗粒物（粉尘）。
本项目营运期产生的废气主要为还原、蒸馏、抽真空过程中产生的颗粒物、Cl2和HCl。
真空泵抽真空废气经自带净化过滤罐除尘后与经集气罩及管路收集的还原、蒸馏废气一同至淋洗系统（2级水喷淋吸收+2级碱喷淋吸收）进行处理，处理后通过1根26m排气筒（DA047）排放。集气罩收集效率为90%，淋洗系统颗粒物处理效率≥99%、Cl2处理效率≥99%、HCl处理效率≥99%，其他未收集的工艺废气通过车间内无组织排放。
喷淋系统废水收集于中和池中，加液碱中和后排入厂区污水处理站处理。中和过程放热，产生酸性蒸汽，经密闭管路收集通入淋洗系统，由2级水喷淋吸收+2级碱喷淋吸收处理后通过1根26m排气筒（DA047）排放。
（2）废水
本项目尾气喷淋系统废水（6.4t/d、2016t/a）经中和后与冷却循环水系统定期排污水（1.2t/d、378t/a）排入厂区污水处理站处理达标后，经市政污水管网进园区污水厂，最终排入女儿河。
企业现有一座处理能力10000m3/d的污水处理站，日常实际处理量约在3003.98m3/d左右，余量约为6996.02m3/d。采用药剂还原沉淀法，生产废水首先进入污水处理站集水池，经提升泵泵至反应池，向反应池内投加硫酸亚铁，将Cr6+还原成Cr3+，然后再加入石灰，使其在碱条件下生成氢氧化铬沉淀，进而去除铬离子。反应完成后，沉降下的污泥经压滤机压滤处理后，送至烧结车间生产烧结锰矿，上清液则经市政污水管网排入园区污水处理厂集中处理。
本项目新增排放水量7.6m3/d（2394m3/a），现有余量可满足本项目需求。
（3）噪声
本项目噪声源主要包括各种生产设备、泵类及风机等设备噪声。本项目噪声源主要包括各种生产设备、泵类及鼓、引风机等设备噪声，工程采取选用低噪设备、基础减振、设置厂房隔声、风机安装消音器等降噪措施。
项目实施以上措施后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3、4类标准要求。
（4）固废
项目产生的固体废物主要是氯化镁、含铁物质、废液压油。
①氯化镁
本工程还原炉底部设有排镁口，排镁管道从还原炉顶引出，排镁时向还原炉内通入氩气将下层熔融态的氯化镁通过排镁管道压出还原炉，排入排镁槽，液态氯化镁需2h左右完全冷却成固体状态，放出的氯化镁（MgCl2）量为669t/a。
本项目氯化镁外售综合利用。为了避免氯化镁储存时吸潮，采用双层涂膜防水包装袋，封口内衬塑料袋包装，在储存时必须放在托盘上，同时选择通风良好能保持干燥的位置存放，储存中发现有包装袋破损的必须及时更换包装。
②含铁物质
破碎筛分后的物料需要进行磁选，本项目采用悬挂式电磁铁将产品中混入的少量铁屑分离出来，产生量约为43.3t/a，分选出的含铁物质直接外售给物资回收厂家。
③废液压油
本项目液压机维修过程中会产生少量的废液压油，产生量为0.6t/a，属于危险废物（HW08，900-218-08），收集后暂存至现有危险废物贮存库内，定期委托有资质单位处置。
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发表于 2025-3-31 16:19:51