一、废气:本项目废气主要为导热油炉烟气、熔炼废气、车间废气(油渣分离、榨油等工序)和污水处理站废气。
(1)生物质导热油炉废气
本项目共设置1台1.4MW的生物质导热油炉加热,导热油炉采用生物质成型燃料,采用低氮燃烧工艺,烟气(颗粒物、SO2、NOx)经水箱降温、去火星后进入袋式除尘器处理,再通过一根30m高排气筒DA001排放,除尘效率99%;
(2)工艺废气
本项目设密闭真空熔炼锅,系统内空气经末端配置的真空泵抽出,运行过程系统内保持真空状态。熔炼工序产生的污染物主要为油雾、异味(以臭气浓度计)和水蒸气。项目投料废气、毛油离心分离工序废气经集气罩收集后与经“油气分离器+冷凝器”处理后的熔炼废气一同经喷淋塔处理后通过一根15m高排气筒DA002达标排放,油烟分离效率99%,异味去除率90%。
本项目车间内熔炼炉油渣分离、榨油工序、污水处理站等工序有恶臭气体(以NH3、H2S、臭气浓度计)产生。熔炼炉油渣出料输送带密闭,减少恶臭气体扩散,同时使用天然提取物除臭剂喷洒加工车间,以掩蔽恶臭气体,恶臭气体无组织排放。
二、废水
本项目实行雨污分流制。项目产生的废水主要为生产废水(熬油锅内水蒸气产生的冷凝水、循环水池冷却废水以及喷淋塔产生的喷淋废液)和职工生活污水。
(1)生产废水
本项目生产废水(熬油锅内水蒸气产生的冷凝水、循环水池冷却废水以及喷淋塔产生的喷淋废液)3123t/a,经一体化污水处理站处理达标后委托凌海污水处理厂处理。
(2)生活污水
本项目生活污水排放量为48t/a,经化粪池处理后定期清掏不外排。
三、固废
项目产生的固体废物主要为废包装、废导热油、导热油炉除尘器收尘、灰渣、污水处理站污泥及生活垃圾。
(1)废包装
本项目外购的物料使用完毕会产生废包装,产生量约为0.02t/a,集中收集后外售综合利用。
(2)导热油炉除尘器收尘灰
导热油炉除尘器收尘量为5.544t/a,集中收集后外售综合利用,根据《一般固体废物分类与代码》(GB/T39198-2020),代码为900-999-66。
(3)生物质灰渣
生物质导热油炉燃烧生物质固态成型燃料产生灰渣。生物质灰渣的产生量为27.334t/a,外售综合利用,根据《一般固体废物分类与代码》(GB/T39198-2020),代码为900-999-64。
(4)污水处理站污泥
本项目一体化污水处理站污泥产生量约为3.134t/a,收集后外售综合利用。
(5)废导热油
本项目导热油平均每3年更换一次,每次废导热油产生量约为0.36t,折合为0.12t/a,废导热油属于危险废物,类别为HW08废矿物油与含矿物油废物,代码为900-249-08。暂存于危废暂存间,定期委托有相关资质的单位处置。
(6)废润滑油桶
本项目设备维修过程产生废润滑油,根据企业提供数据,年产0.02t/a,废润滑油属于危险废物,类别为HW08废矿物油与含矿物油废物,代码为900-214-08。暂存于危废暂存间,定期委托有相关资质的单位处置。
(7)废润滑油桶
本项目设备维修使用润滑油,产生废润滑油桶,根据企业提供数据,年产0.002t/a,废润滑油属于危险废物,类别为HW08废矿物油与含矿物油废物,代码为900-249-08。暂存于危废暂存间,定期委托有相关资质的单位处置。
(8)生活垃圾
项目员工4人,每人每天产生生活垃圾0.5kg,全年产生垃圾0.6t,收集后委托环卫部门定期清运。